完美体育官网网址(中国)有限公司官网

汽车零部件外观缺陷光学mg试玩2000的平台设备主要用于检测汽车发动机，变速箱及传动系统中核心零部件；可360〬全方位检测工件各部位全类别外观缺陷。检测速度达到国内领先水平，最快检测速度可达2万件/小时，相当于2至4名熟练人工目检人员同时工作；可适用于各类金属加工件，粉末冶金件、磁材、精密陶瓷、电子元器件、小五金、紧固件等行业。

VVT/VCT零部件外观缺陷光学mg试玩2000的平台设备用于检测直径为50mm~110mm的VVT/VCT和同步器零部件，例如链轮、定子、转子、罩板、凸轮接头、目标轮、齿毂等，可以检测上下端面、内外侧面及齿部缺陷：崩损、磕碰、划伤、沙孔、碎裂，漏工序等字符或标记识别、漏加工等缺陷。

外观缺陷检测机器人主要用于检测汽车零部件、铸造件、精密陶瓷件等中大型尺寸工业零配件，如链轮、齿轮等。主要检测缺陷包括崩损、少齿、气孔、沙眼、裂纹等，可识别英文字符和阿拉伯数字。

全自动机器视觉在线检测设备是用于检测粉末冶金件、精密陶瓷件、精密冲压件、电子元器件、汽车零部件等各类尺寸工件的外观缺陷检测设备，常见工件如链轮、定子、转子、齿圈、离合器压盘、行星齿轮、阀座、圆盘等。

齿轮外观缺陷光学mg试玩2000的平台设备专用于检测直径为10mm~30mm的齿轮，如小齿轮、斜齿等工件，不仅可以检测外观缺陷还可进行尺寸测量。该设备自动化程度高，性能可靠，经过客户多年的使用验证。

滚子外观缺陷光学mg试玩2000的平台设备主要用于滚子外圆和两端倒角检测、凹穴外观缺陷的检测,成功突破了检测角度和检测速度之间的矛盾，实现了滚子外圆360度全面检测，快速多型号配置等功能，速度达到1.2万件每小时，可在各种环境下进行7*24小时不间断工作。

滚针外观缺陷光学mg试玩2000的平台设备是用于轴承滚针360°外观缺陷检测，可检外圆滚动面的磨伤、烂点、塌头、刀板印等缺陷以及滚针长度的测量和超差分拣。检测速度可达到60000pcs/h，高速外观检测可适用于连线外观检测。设备同时集成尺寸测量和超差剔除功能，可有效对长度超差进行剔除。

大滚子外观缺陷光学mg试玩2000的平台机器人是专业检测中大型滚子外圆、两端、凹穴和倒角的外观缺陷的检测设备。使用机器人控制滚子移动，成功避免了大滚子的二次损伤。速度最高可达2000件每小时，可在各种环境下进行7*24小时不间断工作。先进的检测技术使检测功能更齐全，友好的人机界面使人工操作更便捷

调心滚子外观缺陷光学mg试玩2000的平台设备是专业检测调心滚子外圆和两端外观缺陷的检测设备, 成功突破了检测角度和检测速度之间的矛盾，实现了滚子外圆360度全面检测。

大滚子外观缺陷光学mg试玩2000的平台机器人是专业检测中大型滚子外圆、两端、凹穴和倒角的外观缺陷的检测设备。使用机器人控制滚子移动，成功避免了大滚子的二次损伤。速度最高可达30件每秒，可在各种环境下进行7*24小时不间断工作。先进的检测技术使检测功能更齐全，友好的人机界面使人工操作更便捷

轴承套圈外观缺陷光学mg试玩2000的平台设备适用于检测车件、磨加工件等各类套圈工件，可检测包含生锈、擦伤、黑皮、磕碰伤、漏倒角、车刀纹、划伤、缺料等在内的各类缺陷

专用于轴承防尘盖外观缺陷检测，可检测锈点，擦伤，磕碰伤，缺料等外观缺陷，并具备防止混料的功能。

检测轴承上下端面；检测丢失的零件（球、保持架、铆钉）；检测金属和聚合物保持架缺陷，塑料保持架两边的缺陷；防尘盖，密封圈表面缺陷：检测外径表面。

钢球外观缺陷光学mg试玩2000的平台设备主要用于检测轴承用钢球外观缺陷，可检测工件外径面上的黑点、裂纹、划痕等。 检测速度达到国内领先水平，最快检测速度可达8000个/小时。

随着工业自动化的发展，自动上料设备作为重要一环在业内已经被广泛推广和使用。我司上料机通过电机传送机构，与轴承滚子外观mg试玩2000的平台设备对接，实现滚子检测自动有序上料，避免二次损伤，速度超过一万件每小时，大大提高了检测效率和自动化水平。

自动涂油设备针对用户需涂油的工件进行快速全面处理，有效达到工件防锈的目的；能独立使用，亦可配合清洗检测设备连线使用，满足不同用户使用需求；可根据不同工件大小及现场空间环境，设备尺寸可定制；

该设备与前端的滚子超精机、后端全自动机器视觉检测设备连接。最快速度达到12000件每小时，无二次损伤。适用各类水剂、油剂清洗，烘干后滚子表面无花斑；换型简易，兼容尺寸范围广。帮助客户实现后端生产连线，节约人力，解决由于现场流转造成的二次损伤，提高产品质量，增加产品竞争力。

适用于胶囊生产厂和制药厂00#至4#空心胶囊外观缺陷检测、内部缺陷检测和颜色分拣。可实现透明胶囊、半透明胶囊、有色胶囊、植物胶囊等所有检测。操作界面采用工业触摸屏，操作简易，降低了对工人文化水平的要求。采用进口气动元件，使用寿命是国产气动元件的三倍。采用嵌入式无风扇工业计算机，体积小，消除因环境因素造成的计算机死机故障。影像系统和传动系统电气隔离，并采取电气双保险，以保证精密元器件不受损坏。能够24小时连续生产。

专用于滴丸外观缺陷检测，常见缺陷包括气泡、空丸、实心、斑点、偏大、偏小、混料、黑点、圆度不饱满、缺料、拖尾、混色等。自动上料、排序、拍照和NG品分拣。操作界面采用工业触摸屏，操作简易，降低了对工人文化水平的要求。实现7*24小时连续生产。

专用于烟用爆珠外观缺陷检测，常见缺陷包括气泡、空丸、实心、斑点、偏大、偏小、混料、黑点、圆度不饱满、缺料、拖尾、混色等。采用多角度检测，确保检测准确性。自动上料、排序、拍照和NG品分拣。操作界面采用工业触摸屏，操作简易。能够7*24小时连续生产。

用于烟用爆珠的高精度直径测量，并依此计算烟用爆珠圆度。采用非接触测量方式，有效消除传统接触式测量方法的机械误差。采用多维旋转测量技术，确保烟用爆珠无死角圆度测量。操作界面简易，降低了对工人文化水平的要求。具有数据实时统计功能，便于针对性分析产品质量。能够7*24小时连续生产。

适用于18650电池、21700电池、4680电池等圆柱锂电池检测及包装。主要对圆柱锂电池进行自动上料、喷码、静电除尘、外观检测（电池正极、负极、侧面壳体）、电池扫码、自动装盒、CCD复核、内纸盒贴标、条码绑定、自动包装等工序。

适用于18650电池、21700电池、4680电池等圆柱锂电池检测，自主研发检测软件实现圆柱锂电池正负极以及圆柱面的压痕, 刻痕 , 异物, 污染, 腐蚀等缺陷检测，搭配AI深度学习技术，提高检测准确率。

风力滚子外观缺陷光学mg试玩2000的平台机器人是专业检测中大型滚子外圆、两端、凹穴和倒角的外观缺陷的检测设备。使用机器人控制滚子移动，成功避免了大滚子的二次损伤。速度达到2000件每小时，可在各种环境下进行7*24小时不间断工作。先进的检测技术使检测功能更齐全，友好的人机界面使人工操作更便捷，

XL风力滚子外观缺陷光学mg试玩2000的平台机器人是专业检测中大型滚子外圆、两端、凹穴和倒角的外观缺陷的检测设备。使用机器人控制滚子移动，成功避免了大滚子的二次损伤。速度最快30秒一件，可在各种环境下进行7*24小时不间断工作。先进的检测技术使检测功能更齐全，友好的人机界面使人工操作更便捷，

在大田/温室/果园等应用场景下，利用多种传感器对农作物和周围环境进行感知和分析，实现高速实时传输数据，无缝驱使机械臂，可广泛应用于解决多种蔬果采摘需求。

全自主导航的农产品运输车，独创核心技术可实现田间重物搬运、农产品运送等功能。

乔戈里自动注射机器人，根据电脑规划的路径自动行进，针对生猪形态、姿态多变，利用多种传感器对猪只和周围环境进行感知和分析，自动识别/瞄准注射区域，精准控制剂量，可连续驱动机械臂对猪只进行消毒和疫苗注射。注射完毕后，机器人自动更换针头，自动回收使用过的针头，第二头及之后生猪的注射过程均重复上述动作，最终完成猪场内所有生猪的快速注射。整个注射过程数字化，无需人工参与，可针对每只猪只记录疫苗注射信息，实现信息化管理。

乔戈里科技利用配备3D视觉技术的机器人通过3D视觉系统实现三维扫描定位，快速建立、更换数据模型，实现柔性化定位，智能分析工件抓取优先级，从装满杂乱无章零件的料框中快速精准抓取取出零件，满足小批量多品种的生产需求。